กระบวนการเป่าและเป่า -ใช้ลมอัดเพื่อสร้าง gob ให้เป็น parison ซึ่งทำให้ส่วนคอสำเร็จและทำให้ gob มีรูปร่างที่สม่ำเสมอจากนั้น parison จะถูกพลิกไปอีกด้านหนึ่งของเครื่อง แล้วใช้ลมเป่าให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ

กระบวนการกดและเป่า-ใส่ลูกสูบก่อนแล้วจึงตามด้วยอากาศเพื่อสร้าง gob ลงใน parison

มีอยู่ช่วงหนึ่งที่กระบวนการนี้มักใช้กับภาชนะปากกว้าง แต่ด้วยการเพิ่มกระบวนการช่วยสูญญากาศ ตอนนี้ก็สามารถนำมาใช้กับงานปากแคบได้เช่นกัน

ความแข็งแรงและการกระจายตัวเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการสร้างแก้วนี้ และช่วยให้ผู้ผลิตสามารถ "น้ำหนักเบา" สิ่งของทั่วไป เช่น ขวดเบียร์เพื่อประหยัดพลังงาน
การปรับสภาพ - ไม่ว่ากระบวนการจะเป็นอย่างไร เมื่อสร้างภาชนะแก้วที่เป่าขึ้นแล้ว ภาชนะบรรจุจะถูกบรรจุลงใน Annealing Lehr ซึ่งอุณหภูมิของภาชนะจะถูกนำกลับขึ้นไปที่ประมาณ 1,500 ° F แล้วค่อยๆ ลดลงเหลือต่ำกว่า 900 ° F

การอุ่นซ้ำและการระบายความร้อนช้าช่วยขจัดความเครียดในภาชนะหากไม่มีขั้นตอนนี้ กระจกจะแตกง่าย

การรักษาพื้นผิว -ใช้การรักษาภายนอกเพื่อป้องกันการเสียดสีซึ่งทำให้กระจกมีแนวโน้มที่จะแตกหักสารเคลือบ (โดยปกติจะเป็นโพลีเอทิลีนหรือส่วนผสมที่มีพื้นฐานจากดีบุกออกไซด์) ถูกฉีดพ่นและทำปฏิกิริยาบนพื้นผิวของแก้วเพื่อสร้างสารเคลือบดีบุกออกไซด์สารเคลือบนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ขวดเกาะติดกันเพื่อลดการแตกหัก

การเคลือบดีบุกออกไซด์ถูกใช้เป็นกรรมวิธีทางความร้อนสำหรับการรักษาปลายเย็น อุณหภูมิของภาชนะบรรจุจะลดลงระหว่าง 225 ถึง 275 องศาฟาเรนไฮต์ก่อนนำไปใช้สารเคลือบนี้สามารถล้างออกได้ใช้ทรีทเม้นท์ Hot End ก่อนกระบวนการอบอ่อนการบำบัดในลักษณะนี้จะทำปฏิกิริยากับกระจกได้จริง และไม่สามารถล้างออกได้

การรักษาภายใน - การบำบัดด้วยฟลูออไรด์ภายใน (IFT) เป็นกระบวนการที่ทำให้แก้ว Type III เป็นแก้ว Type II และนำไปใช้กับกระจกเพื่อป้องกันการบาน

การตรวจสอบคุณภาพ -การตรวจสอบคุณภาพแบบ Hot End ประกอบด้วยการวัดน้ำหนักขวดและการตรวจสอบขนาดขวดด้วยเกจแบบไม่ต้องดำเนินการหลังจากออกจากจุดสิ้นสุดความเย็นของ lehr แล้ว ขวดจะผ่านเครื่องตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ตรวจจับข้อผิดพลาดโดยอัตโนมัติซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง: การตรวจสอบความหนาของผนัง การตรวจจับความเสียหาย การวิเคราะห์มิติ การตรวจสอบพื้นผิวการปิดผนึก การสแกนผนังด้านข้าง และการสแกนฐาน